軟管閥門(mén)脈沖試驗(yàn)臺(tái)-閥門(mén)液壓脈沖試驗(yàn)設(shè)備采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，可包括環(huán)境試驗(yàn)箱體。試驗(yàn)機(jī)可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)遠(yuǎn)端控制無(wú)人操作。設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。實(shí)驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)過(guò)程中自動(dòng)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)保存到電腦內(nèi)。
軟管閥門(mén)脈沖試驗(yàn)臺(tái)-閥門(mén)液壓脈沖試驗(yàn)設(shè)備配備思明特增壓泵，最大試驗(yàn)壓力25Mpa，壓力可調(diào)，采用思明特?cái)?shù)據(jù)采集軟件，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，打印中英文報(bào)告，主要用于各型號(hào)的管件、閥門(mén)、膠管、容器等設(shè)備的液壓脈沖試驗(yàn)及出廠檢測(cè)。該試驗(yàn)臺(tái)作為脈沖壓力下疲勞壽命的主要設(shè)備，對(duì)保證其質(zhì)量和提高其可靠性有重要作用。可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行控制。
整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式＋二次控制儀表系統(tǒng)，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。
軟管閥門(mén)脈沖試驗(yàn)臺(tái)-閥門(mén)液壓脈沖試驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)過(guò)程步驟：
1.連接被測(cè)件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。
3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。
6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。
7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。
軟管閥門(mén)脈沖試驗(yàn)臺(tái)-閥門(mén)液壓脈沖試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1. 工作介質(zhì)：液壓油
2. 脈沖頻率：0.5Hz～1.5Hz
3. 脈沖試驗(yàn)壓力：2-25MPa
4. 顯示精度：0.01Mpa
5. 試驗(yàn)介質(zhì)溫度：室溫～135±2℃
6. 試驗(yàn)次數(shù)50萬(wàn)次
7、實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度：室溫～135±6℃
8、被測(cè)件一次可測(cè)試1-4路
9、壓力曲線顯示：數(shù)據(jù)采集軟件
10、壓力波形：基本方波(方波、梯形波),
11. 時(shí)間顯示：電腦顯示
軟管閥門(mén)脈沖試驗(yàn)臺(tái)-閥門(mén)液壓脈沖試驗(yàn)設(shè)備的特點(diǎn)：
1.試驗(yàn)次數(shù)50萬(wàn)次，可根據(jù)要求定制
2.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
3.被測(cè)件一次可測(cè)試1-4路
4.可以實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，計(jì)算機(jī)控制升壓速率，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。
5.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收；
6.可進(jìn)行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。
7.采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力.
8.試驗(yàn)時(shí)可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)可以自動(dòng)停止試驗(yàn)；
9.技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。外型美觀大方的特點(diǎn)。
10.試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置；
11.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；
